В основу материала, получившего название геомембрана, положен слой водонепроницаемый полимерной пленки, изготовленной из ПВХ, ПНД или ПВД. Незащищенный полимерный слой легко уязвим: пластик подвержен механическим повреждениям, под воздействием солнечного ультрафиолета теряет рабочие свойства. Для придания материалу высоких технологических и эксплуатационных качеств, пленку с одной или с двух сторон укрывают нетканым геополотном. Геосинтетическое общество присвоило материалу обозначение – «GM».
На рынке представлен широкий выбор геомембран, различающихся формой, толщиной и свойствами рабочего слоя – полимерной пленки. Постоянное обновление товарного ряда расширяет область применения геомембран.
В общем случае укладка материала включает следующие операции:
- подготовка основания, принятие мер, исключающих механические повреждения;
- проведение расчетов, распаковка, распределение и укладка мембраны на подготовленное основание;
- сварка полос, формирование сплошной поверхности;
- проверка качества и герметичности соединения.
Подготовка поверхности
При укладке на местности, участок выравнивается, очищается от растительности, камней, мусора и корней деревьев. Формируется подстилающий слой: поверхность выравнивается, подсыпается мягкий грунт или мелкодисперсный инертный материал, толщина подсыпки – от 100 до 400 мм. Несущий слой уплотняется с использованием ручных или механизированных катков, производится подсыпка слоя песка толщиной 10-30 мм.
При укладке полотна на крышу удаляются скопления воды, поверхность обрабатывается от плесени, биологических отложений и других загрязнений, протирается насухо. На цементных стяжках и бетонных основаниях удаляются острые края, устраняются трещины и неровности. Не допускается контакт пленки мембраны с битумом, разливами нефтепродуктов, жиров различного происхождения – материал теряет рабочие свойства.
При любом способе укладки, между слоем пленки и основанием укладывается геополотно плотностью 180-300 г/м2. Верхняя плоскость мембраны укрывается геополотном или другим материалом в зависимости от требований проекта.
Порядок укладки
Работы по укладке мембраны на открытых площадках проводят при положительной температуре в сухую безветренную погоду. Распаковка рулонов производится по мере необходимости.
Работы выполняет бригада из 3-4 человека вручную. Работники должны выполнять необходимые меры предосторожности: использовать мягкую обувь, при использовании оборудования принимать меры по защите уложенного слоя. Движение техники по полотну не допускается. Раскатанные полосы при необходимости временно фиксируется мешками с песком.
Полотно укладывается полосами внахлест без натяжения, складок и перекосов, перехлест соседних полотен составляет 100-200 мм. При формировании конструкции, протяженность швов минимизируется.
При обустройстве водоемов, отстойников и хранилищ отходов, края всей противофильтрационной конструкции надежно закрепляются в анкерных траншеях.
Сварки и скрепление полос
На больших площадях для надежного герметичного соединения полос в единое полотно применяется контактная сварка разогретым конусом или строительными фенами. На малодоступных участках конструкции слои пленки скрепляют экструзионной сваркой.
На покатых поверхностях крыш для скрепления полос используют специальный пластиковый крепеж, обеспечивающий надежную гидроизоляцию. От качества скрепления зависит долговечность покрытия, срок службы надежно скрепленных мембран составляет 50-60 лет.
На отечественном рынке представлен широкий выбор сварочных автоматов и полуавтоматов, оборудованных системой прижимных валиков. Популярность пользуется оборудование с генератором, разогревающим струю воздуха до 500 градусов. Скорость соединения швов с применением таких аппаратов составляет до 8 метров в минуту, технология позволяет проводить работы при влажной и морозной погоде.
При значительных дневных перепадах температуры, на поверхности конструкции после монтажа возможно проявление неровностей и легкой волнистости. Это проявление не ухудшает рабочих свойств поверхности и в течение некоторого времени самоустранится.
Проверка качества сварного соединения
Проверка качества сварного шва производится после полного остывания материала. Ширина шва должна быть не менее 40 мм, поверхность должна быть однородная – не иметь пузырей, складок и неровностей. По краю шва должен различаться сплошной валик – выдавленный наплыв из расплавленного пластика.
Для проверки качества шва пользуются специальный пробник или торцевую отвертку, пробник ни при каких условиях не должен проникнуть внутрь шва без значительных усилий.