экструдерСамой распространенной технологией получения геоматериалов остается экструзия. Полимерное сырье непрерывно подается в цилиндрическую тепловую камеру, по которой продвигается с помощью шнековый подачи, в процессе перемещения разогревается, пластицируется и гомогенизируется, масса выдавливается через фильеру – формующую головку, процесс осуществляется непрерывно.

Фильера изготавливается из высокопрочной нержавеющей стали или других твердых сплавов. При продвижении сырьевой массы по тепловой камере, температура меняется от 90 до 120 градусов, фильера разогревается до 140 градусов. По экструзивной технологии изготавливают волокно, пленку, сетку, лист, стержни и непрерывные профили, процесс осуществляется непрерывно.

Экструзионное оборудование постоянно совершенствуются, на рынке представлены экструзионно-выдувные автоматы, вакуумные и плунжерные экструдеры, с широким набором функций. Линии оснащаются автоматами по охлаждению, резке и намотки готового материала, производительность современного оборудования превышает 1000 кг продукции в час.

Основным поставщиком зкструзионного оборудования на мировой рынок является Китай, в 2016 произведено более 30 тыс. автоматических линий.

Коэкструзивные технологии

Перспективные направления производства геоматериалов открывает коэкструзивные технологии, позволяющие совмещать слои полимерные пленки различной природы: полиэтилена с полиамидом или полихлорвинилом, полиэтилена и полиолефином и др.

В 2000 году Пекинский Университет Химических Технологий впервые испытал трехшнековый экструдер, позволяющий при производстве одного изделия использовать три вида пластика.

Экспериментальные образцы многослойных геомембран обладают повышенной адгезионной прочностью соединения, уникальными рабочими свойствами, устойчивостью к негативным факторам окружающей среды.

По оценкам экспертов, многослойные технологии в ближайшее время станут ключевыми, инициируют развитие рынка.