Нижнекамск нефтьНа завершившейся в Москве VII международной конференции «Полиолефины-2017», компания «Нижнекамскнефтехим» представила материалы, раскрывающие стратегию компании по расширению товарного ряда сырья для изделий из полимеров. Основным направлением развития будет расширение производства линейных полиэтиленов (ПЭ) низкой плотности, освоение выпуска полиэтиленового сырья для ротационного формования.

История старейшего в стране нефтехимического комбината берет начало в 50-годах прошлого века, строительные работы в степи на левом берегу реки Камы начаты в 1960. Планировалось, что производство будет крупнейшим в Европе, сырьевая база – нефтяные месторождения Татарстана. Предприятие продолжает наращивать мощности: в 2006 введена линия по производству полипропилена мощностью 180 тыс., в 2009 – производство полиэтилена увеличено на 230 тыс. тонн в год, в 2013 освоен выпуск АБС-пластиков. Компания производит более 100 марок полиэтилена и полиэтиленовых сополимеров, 162 вида полипропилена.

Сырье для ротационного формования

Освоение выпуска полиэтилена для ротационного формования на «Нижнекамскнефтехиме» – событие знаковое. В ротационной технологии используется специальная техника и особые марки сырья – порошковые. Технология позволяет выпускать разнообразную высококачественную продукцию различного назначения из различных пластиковых материалов.

Основной причиной отсутствия массового производства в России – отсутствие отечественного сырья. Технология малозатратна, в США развернуто 500 ротационных производств, в Европе – 350.

Преимущества ротационной технологии

  • Низкая стоимость оборудования, простота эксплуатации, высокая производительность, возможность изготовления нескольких изделий различной формы без перенастройки оборудования.
  • Доступность и долговечность литьевых форм, возможность из быстрой смены.
  • Изготовление монолитных и крупногабаритных изделий сложной формы, с применением одной литьевой формы можно изготавливать продукцию с различной толщиной стенки.
  • Изделия не имеют швов, не подвержены внутренним напряжениям, устойчивы к разнонаправленным нагрузкам.
  • Возможность заформовывания металлических изделий.
  • Технология отличатся экологичностью, безопасностью и отсутствием отходов.

Процесс ротационного формования

Производство основывается на придании расплавленному полимерному сырью заданной формы путем естественного обтекания поверхности литьевой формы при температуре 270 градусов. Процесс происходит в специальной камере, вращающейся в вертикальной и горизонтальной плоскости со скоростью от 4 до 20 оборотов в минуту. С целью создания равномерного слоя, циклы нагрева и охлаждения камеры чередуются. Толщина стенок готового изделия зависит от количества сырья и может достигать 20 мм.

Для дорожного строительства по ротационной технологии изготавливаются: контейнеры, временное ограждение – дорожные водоналивные барьеры, шумопоглощающие экраны, элементы ливневой канализации, водосборные емкость объемом до 10 тыс. литров.