Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения сопротивления раздиру нетканых материалов трапецеидальным методом.
Настоящий стандарт распространяется на нетканые материалы.

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения)]:

  • ISO 139, Textiles — Standard atmospheres for conditioning and testing (Изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытаний)

ISO 186, Paper and board — Sampling to determine average quality (Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества).

  • ISO 3696, Water for analytical laboratory use — Specification and test methods (Вода для лабораторного анализа. Технические требования и методы испытаний).
  • ISO 7500-1, Metallic materials — Calibration and verification of static uniaxial testing machines — Part 1: Tension/compression testing machines — Calibration and verification of the force-measuring system (Материалы металлические. Калибровка и верификация машин для статических испытаний в условиях одноосного нагружения. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Калибровка и верификация силоизмерительной системы).
  • ISO 10012, Measurement management systems — Requirements for measurement processes and
    measuring equipment (Системы менеджмента измерений. Требования к измерительным процессам и измерительному оборудованию).

Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
ISO и IEC поддерживают терминологическую базу данных, используемую в целях стандартизации по следующим адресам:
— платформа онлайн-просмотра ISO
— Электропедия IEC

3.1
машина для испытания с постоянной скоростью растяжения; CRE-машина для испытания (constant rate of extension testing machine; ORE testing machine): Машина для испытания на растяжение, оборудованная одним неподвижным зажимом и еще одним зажимом, который движется с постоянной скоростью в процессе испытания, при этом вся испытательная установка не должна смещаться.

3.2
зажимная длина (gauge length): Расстояние между двумя рабочими зажимными точками испытательного устройства.
Примечание — Рабочие точки (или линии) зажимов можно проверить, зажав испытуемую пробу с определенным предварительным натяжением с помощью копировальной бумаги, чтобы получить отпечаток зажима…

3.3
усилие раздира (tear force): Усилие, необходимое для распространения раздира, созданного при определенных условиях.

Сущность метода

Намечают трапецию на испытуемой пробе. Зажимают непараллельные стороны трапеции в зажимах машины для испытания на растяжение. Прикладывают к испытуемой пробе постоянно увеличивающееся растяжение таким образом, чтобы раздир распространялся по ширине пробы. Регистрируют усилие для продолжения раздира на заданное расстояние. Среднее арифметическое значение максимального усилия испытуемых проб принимают за результат испытания.

Аппаратура

5.1 Машина для испытания на растяжение с системой метрологического подтверждения пригодности, соответствующей ISO 10012. Машина с постоянной скоростью растяжения (CRE-машина для испытания) должна иметь следующие характеристики:

  • a) возможность обеспечения постоянной скорости растяжения (100 ±10) мм/мин;
  • b) возможность установки зажимной длины на (25 ± 1) мм;
  • c) наличие средства регистрации усилия, приложенного во время испытания на раздир к испытуемой пробе;
  • d) в условиях использования точность аппаратуры должна соответствовать классу 1 в соответствии с ISO 7500-1. Погрешность указанного или зарегистрированного максимального усилия в любой точке диапазона, в котором используется машина, не должна превышать ±1 %, а погрешность заданного или зарегистрированного разведения зажима не должна превышать ±1 мм;
  • e) в случае проведения регистрации усилия с помощью системы сбора данных и программного обеспечения частота сбора данных должна быть не менее 8 в секунду.

В случае использования машины для испытаний на растяжение класса 2 в соответствии с
ISO 7500-1 это должно быть отражено в протоколе испытаний.
Примечание — По согласованию заинтересованных сторон может быть также использована машина для испытаний с постоянной скоростью траверсы (CRT). Корреляция между результатами испытаний, полученными на машине типа CRT и на машине типа CRE, отсутствует.

5.2 Зажимное устройство машины, состоящее из двух губок зажима, центральные точки которых находятся на линии приложенного усилия, передние кромки должны быть расположены под прямым углом к линии приложенного усилия, а зажимные поверхности должны находиться в одной плоскости.
Губки зажима должны быть способны удерживать испытуемую пробу без проскальзывания, они должны быть сконструированы таким образом, чтобы не повреждать испытуемую пробу и не уменьшать ее прочность. Ширина губок зажима предпочтительно должна составлять 100 мм, но не должна быть
меньше ширины испытуемой пробы.

5.3 Шаблон равнобедренной трапеции, имеющий размеры с допуском ±0,5 %, как показано на рисунке 1.

5.4 Оборудование, в котором испытуемые пробы могут быть погружены в воду для подготовки к испытаниям во влажном состоянии.

5.5 Вода 3-й степени чистоты, в соответствии с ISO 3696 для смачивания испытуемых проб.

5.6 Неионный смачивающий агент.

Отбор образцов

Отбор образцов проводят в соответствии с ISO 186, убедившись, что участки, с которых отбирают испытуемые пробы, не имеют видимых дефектов и не смяты.

Подготовка и кондиционирование испытуемых проб

7.1 Если не указано иное, вырезают пять испытуемых проб в продольном направлении и пять — в поперечном.
Примечание — Край образца, как правило, не может быть частью испытуемой пробы.

7.2 Вырезают испытуемые пробы размерами (75 ± 1) * (150 ± 2) мм. На каждой испытуемой пробе размечают равнобедренную трапецию, используя шаблон в соответствии с 5.3. Делают предварительный надрез 15 мм в центре короткой стороны трапеции, как показано на рисунке 2.
Примечание — Между заинтересованными сторонами могут быть согласованы другие размеры, соответствующие общим пропорциям исходной испытуемой пробы, в частности для воспроизведения некоторых условий эксплуатации нетканых материалов, что может быть отражено в протоколе испытаний. Значения, измеренные
на испытуемых пробах различных размеров, не подлежат сравнению.

7.3 Кондиционируют испытуемые пробы в стандартных атмосферных условиях, как указано в ISO 139.
При измерении усилия раздира во влажном состоянии испытуемые пробы не нужно кондиционировать.
Рекомендуется выдерживать испытуемые пробы в ненагруженном состоянии не менее 24 ч.

7.4 Если требуется определить усилие раздира испытуемых проб во влажном состоянии, погружают испытуемые пробы на один час в воду 3-й степени чистоты согласно 5.5 с температурой (20 ± 2) °С.
Для трудносмачиваемых испытуемых проб, например, с водоотталкивающей обработкой или водонепроницаемых материалов, вместо воды может быть использован водный раствор, содержащий не более 1 г неионного смачивающего агента на литр.
Примечание — Для тропических регионов можно применять температуру согласно ISO 139.

Процедура

8.1 Проводят испытание в стандартных атмосферных условиях (см. ISO 139).

8.2 В начале испытания на машине для испытания на растяжение устанавливают зажимную длину (25 ± 1) мм и скорость растяжения 100 мм/мин. Выбирают диапазон усилия машины для испытания таким образом, чтобы разрыв произошел между 15 % и 85 % полной шкалы.

8.3 Закрепляют испытуемую пробу в машине, зажав вдоль непараллельных сторон трапеции с надрезом на равном расстоянии от зажимов. Короткий край испытуемой пробы удерживают в натянутом состоянии, а длинный — в свободном, позволяя образовывать складки.

8.4 Запускают машину и регистрируют усилие раздира на записывающее устройство.

8.5 Усилие раздира может быть выражено одним значением или представлять собой серию максимумов и минимумов. Две типовые кривые раздира показаны на рисунке 3.

8.6 Если раздир испытуемой пробы в надрезе не происходит или испытуемая проба выскальзывает из зажима, результат не регистрируют. Следует снова вырезать испытуемую пробу из исходного образца, чтобы получить пять нормальных результатов для каждого направления.
Примечание — Для испытуемых проб с большим усилием раздира или легко выскальзывающих, зажимы могут быть заменены на специальные или поверхность захвата зажимов может быть дополнена прокладочным материалом, что может быть пояснено в протоколе испытания.

8.7 Для испытуемых проб во влажном состоянии проводят испытание согласно 8.1— 8.6 сразу после извлечения испытуемой пробы из жидкости (см. 7.4) и кратковременного помещения его на промокательную бумагу для удаления излишков воды.

Расчет и представление результатов

Максимальное усилие принимают за результат отдельной испытуемой пробы и округляют до ближайших 0,1 Н.
Вычисляют среднее арифметическое значение максимального усилия пяти испытуемых проб в продольном и поперечном направлениях соответственно, округляют его до ближайших 0,1 Н, результаты выражают как средние арифметические значения.
При необходимости рассчитывают коэффициент вариации до ближайших 0,1 %.

Протокол испытаний

В протоколе испытаний должна быть указана следующая информация:

  • a) ссылка на настоящий стандарт;
  • b) подробная информация, необходимая для идентификации материала;
  • c) среднее арифметическое результатов испытаний в продольном и поперечном направлениях.
    Если невозможно получить пять нормальных результатов для каждого направления, указывают максимальное усилие только для отдельных испытуемых проб (см. раздел 9);
  • d) атмосферные условия, используемые для кондиционирования;
  • e) если необходимо, среднее арифметическое значение во влажном состоянии в продольном и поперечном направлениях. Если невозможно получить пять нормальных результатов для каждого направления, указывают максимальное усилие только для отдельных испытуемых проб (см. раздел 9);
  • f) если необходимо, коэффициент вариации;
  • д) количество испытуемых проб и количество исключенных испытаний и вызвавшие их причины;
  • h) любые необычные особенности, отмеченные в процессе испытания, или отклонения от стандартной процедуры;
  • i) дата проведения испытания.
23 июня 2023